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数控磨床操作规程

发布时间:2018-03-12 13:22:27

1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作。
2、操作者必须熟悉机床各个部件的结构性能、各个电磁阀、行程开关和操作面板上各按钮、指示灯的作用以及机床的工作循环,并要遵守安全和交接班制度。
3、操作者必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定,进行给油保养。
4、开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
开动前应检查如下项目:
(1) 检查各个油箱的注油情况,油量是否达到了规定的油面高度。油管是否安装到位、牢固,压力表初始指示是否处于零位。
(2) 检查气源,放出油水分离器及储气罐内的积水。
(3) 调整皮带松紧度是否合适。
(4) 摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
(5) 砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确、工作台导轨防护罩接触严密。
(6) 检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境是否清洁、无短路。
(7) 检查各润滑部位、各滑动面及传动系统,注入润滑油。
(8) 检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮的相对位置,以防止发生碰撞事故。
(9) 接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(10) 开动磨床,空转2~3min,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。
(11)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通
5、安装新砂轮必须做到:
1)仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。
2)新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再平衡一次。
3)新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的专用纸垫。砂轮法兰盘螺栓必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。
4)新砂轮安装好后,关闭防护门,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,操作者应避开正面,确认安装正确,运转正常后方可工作。
5)新装砂轮侧面修正完毕进行位置记忆后,应按规定进行试验修正,如有异常或碰撞,需紧急停止,重新进行位置记忆。
6、工作中认真做到:
(1)磨削工件前,先对照图纸对工件尺寸进行测量,明确加工余量。
(2) 每次起动砂轮前,应先启动油泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,压力开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。润滑油泵启动前严禁以任何方式转动砂轮轴,在砂轮轴建立润滑压力后再按砂轮电机启动按钮,使砂轮轴转动。关闭时先按砂轮轴电机关闭按钮,待砂轮轴停止回转后方可关掉润滑油泵,以免砂轮轴尚在转动时轴承因断油而损坏。
(3) 刚开始磨削时,进给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更应注意。
(4)砂轮快速进给工件时,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
(5)砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。
(6)不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
(7) 工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。
(8)加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、灰尘及铁屑飞边等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁超性能使用机床。
(9)装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。
(10)工作时,禁止操作者接打电话,与他人闲聊更不允许离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。
(11) 磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等
(12)禁止在工作台面与移动表面放置金属物品。
(13)禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
(14)磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。
7、 工作完毕后,应将砂轮退离工件,关闭冷却泵,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转,待砂轮完全处于停止状态时,关闭油泵,再切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养,认真填写交接班记录簿等有关记录。